Matiranje ploča izdanje vanjskih sila na pločima, amorfnim materijalima, cijevima i abrazivnim alatima, što zahtijevaju promjene i odvajanjem plastičnih dijelova (ili obrada radnog tlaka), kolekcionar se naziva kovanjem {. ključ za žigosanje matrice vruće i hladno prešanje Debele čelične ploče i čelične lance . Ključ žigosanjem die klasificira se prema tehnologiji obrade, koja se može podijeliti u dvije vrste: odvojeni protok procesa i protok procesa oblikovanja .
1. Osnovni principi i karakteristike žigosanja umiru
1. Osnovni koncept hladnoće
Metalni ili nemetalni materijali uzrokuju deformaciju pod vanjskom silom . kada se prekorači granicu prinosa, plastična ili nemetalna čvrstoća sirovine i odvajaju da će se odvojiti na metalni materijal za odvajanje ili deformiranje sirovina na sobnoj temperaturi, a zatim pribaviti proizvod naveden traženim izgledom i tačnošću .
2. Prednosti hladnog umiru
1) Pod utjecajem brzine udarca, mogu se dobiti složeni proizvodi .
2) Nakon proizvodnje i prerade, proizvod ima visoku preciznost, stabilne specifikacije i dobru izmjenu .
3) Pod uvjetom da potrošnja sirovina nije velika, proizvodi sa laganom težinom, dobra čvrstoća na pritisak, dobru krutost, glatka i lijepa površina mogu se dobiti .
4) stopa korišćenja sirovina dostiže 75% ~ 85% .
5) Većina najčešće korištenih sirovina su gustih ploča ili materijala za cijev . Jednostavno je odabrati profesionalne i automatizirane mašine . stotine brzih preša za udaranje u minuti .
6) stvarna operacija je jednostavna, a efikasnost rada je niska .
7) Pod mnogim proizvodnim standardima, proizvodi su niski troškovi .
3. Neispravni prehlada je da su propisi o brusnoj alatima veći, a obrada matrice je složenija, što nije prikladno za malu i veliku serijsku proizvodnju .
Drugo, racionalnost prerade dijelova za žigosanje
1. Ključne kontramjere za smanjenje troškova proizvodnje
1) Poboljšati nivo racionalnosti tehnologije za obradu.
2) Shema dizajna Svaki čelični komad se proizvodi i prerađuje odvojeno .
3) kontroliraju troškove poboljšanjem tehnologije automatizacije i veliku brzinu čitavog procesa žigovanja umiru .
4) kontrola troškova pomoću povećanja brzine korišćenja sirovina .
5) Poboljšati nivo žigovanja, smanjite protok procesa i povećajte radni vijek abrazivnih alata .
3. Proces protoka od žiga
1. Prema ukupnoj deformacijskoj karakteristikama sirovina, protok procesa žigovanja je podijeljen u dvije vrste i pet osnovnih metoda deformacije .
1) Postupak odvajanja: Sirovina je odvojena pod vanjske sile, a tlocrte deformisanog dijela prelazi granicu snage sirovine .
2) Protok procesa plastičnog deformacije: Pod vanjskom silom guste ploče, u situ deformiranog dijela prelazi granicu prinosa sirovine, ali kada se ne pojavi granica snage, uzrokovana je samo plastična deformacija za postizanje određenog oblika i specifikacija .
4. Pet deformacija pečatskog procesa die
1. Štampanje i hladnoća: Ne postoji vrsta zatvorene ili ne zatvorene vrste za odvajanje sirovine iz drugog dela . metode koji spadaju u ovu kategoriju uključuju blagovanje, probijanje, rezanje i rane .
2. Savijanje: ravna debela ploča se mijenja u savijeni komad, a oblik savijenog komada se dalje promenjuje . Postoje zavoji, curling i distorzije .
3. Ubrizgavanje: ravna praznina su žigošena u šuplje dijelove prema potrebi ili se specifikacije šupljih dijelova dodatno promenjene .
4. Upotreba različitih deformacija delova za snimanje i promeni izgled proizvoda ili praznine . koji se mogu pripisati formiranju deformacije, obrnuto, obrnuto, vrat, konveksna trbuška, okruženost i plastična hirurgija .
5. Trodimenzionalna suzbijanja: Glasnoća je izdvojena, a sirovine se prenose da bi se promenili dizajn izgleda prazan ili aspekt .
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje tokom cijelog procesa žigovanja dijelova, protok procesa više osnovnih metoda deformacija može se kombinovati kako bi se formirao novi protok procesa, koji se naziva kompozitnim protokom procesa {.
