Dizajn je oduvijek igrao vrlo važnu ulogu u proizvodnom radu, koji moraju biti lak za sve da shvate. Isto vrijedi i za utiskivanje dijelova. U stvarnom radu mogu se koristiti različite metode za dizajn praznina. Trenutno postoje četiri najčešće korištene metode. Ispod ćemo detaljno objasniti za svaku različitu metodu, nadajući se pomoći.
Prva metoda se naziva metodom linije klizanja. Međutim, ako se ova metoda usvoji, moraju biti ispunjeni određeni preduvjeti. O osnovnom pretpostavci o načinu klizanja je ovo: Debljina prirubnice ostaje ista, a ostaje u stanju ravnina, materijal je izotropni, a utjecaj na trenje i zanemaruje se i utjecaj na trenje. Međutim, jer je klizni linijski način utiskivanja dijelova prilično kompliciran u izračunu, teško je generalizirati.
Druga metoda se naziva geometrijskom metodom mapiranja, koja je također predložena pod pretpostavkama. Nakon što zanemarimo silu deformacije, odnos naprezanja i granični trenje, kombiniramo neke pretpostavke za realizaciju mapiranja radnog dijela. U istraživanju smo utvrdili da će utjecati na geometrijsko mapiranje dijelova za utiskivanje dijelova diskretne preciznosti. Određivanje razumne diskretne preciznosti takođe će imati određeni uticaj na brzinu izračuna računara i tačnost implementacije.
Treća je empirijska metoda. Ova metoda je lako razumjeti. Da bismo to jednostavno rekli, našli smo neko iskustvo iz prethodnih slučajeva prerade. Ova metoda se uglavnom primjenjuje na kotable koji žigosne dijelove sa relativno jednostavnim oblicima, poput rotirajućeg i savijanja dijelova. Općenito, ova metoda će imati određeno odstupanje u tačnosti, jer treba uzeti u obzir mnogi faktori.
Postoji i metoda koja se zove simulacija. Relativno gledano, ova metoda se i dalje koristi češće. Kada se koristi ova metoda, potrebna su i određene pretpostavke, u kombinaciji sa sličnošću matematičkog opisa nekih fizičkih problema, kroz matematičku teoriju sličnosti, a zatim formiranje modela za simulaciju metalnog protoka prirubnice za obradu komada žigova.
